流體拋（pāo）光應用（yòng）範圍：

主（zhǔ）要（yào）應用在工件需（xū）要繁複（fù）手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部（bù）位。

流體拋光可用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意（yì）、精度不（bú）夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及（jí）前道工序加（jiā）工後表麵殘留痕跡。

可依照（zhào）各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或（huò）解決表麵處理附著困難等問題（tí）。

如（rú）今（jīn），流體拋光在（zài）工（gōng）件表麵（miàn）處理（lǐ）上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流（liú）體（tǐ）拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每（měi）家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不（bú）盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬（yìng）質顆粒，混合（hé）相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料（liào）顆粒（lì）的（de）大小、硬度，

以及半流體的（de）粘稠度、遇熱後是否會黏貼工（gōng）件（jiàn），是（shì）影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通（tōng）常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件（jiàn）。

例如鋁製品、銅製品（pǐn）工件，選用碳（tàn）化矽（guī）磨料即可。而硬度較高的鎢（wū）鋼、合（hé）金（jīn）鋼，選用白剛玉或（huò）金剛石（shí）更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了（le）拋（pāo）光（guāng）效果的（de）穩定性、效率性，以及操（cāo）作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件（jiàn）拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾（jiá）持（chí）多個（gè）工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不（bú）必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何（hé）保持工（gōng）件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流（liú）體拋光設備的控製中心，PLC係（xì）統設計地簡（jiǎn）潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率（lǜ），延長設備使用壽命