我們在應用全自動拋（pāo）光機後要想得到 更高品質的（de）拋光（guāng）實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助（zhù）品。而拋光程序（xù）流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線（xiàn）切割，磨生產加工這些（xiē）。全（quán）自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機（jī）

①粗拋經銑、火（huǒ）花放電、磨等加工工藝後的表麵能（néng）夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動（dòng）表麵（miàn）拋光機或超音波研磨（mó）機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷（lěng）卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋（pāo）光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣（yàng）規（guī）格型號，各自約（yuē）70度的角位平衡（héng）的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作（zuò）業（yè）也會（huì）依（yī）據加工品的材（cái）料而轉（zhuǎn）變。很多磨具生產商以便節約（yuē）時間而挑選從（cóng）#400剛開始。

②半精拋關鍵應用（yòng）砂紙和汽油。油石作業完畢後（hòu）是砂紙作業，砂紙（zhǐ）作業時，要留意模仁的圓邊、圓（yuán）弧和橘皮的造成。因此 油石步驟（zhòu）盡可能保證細（xì）膩生產加工。砂紙拋（pāo）光的關（guān）鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣（yàng）約70度角交叉式地開（kāi）展研磨，一（yī）麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙（zhǐ）的（de）研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之（zhī）一）。

全自動拋光機拋光作業（yè）方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約（yuē）四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以（yǐ）應用硫（liú）化橡膠或是延（yán）展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼（mǎ）先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用（yòng）適合（hé）淬硬的模具鋼（gāng）材(52HRC之上)，而（ér）不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會（huì）造成預硬鑄（zhù）鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨（mó）膏開展研磨得話，則一（yī）般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂（shā）紙留有的發（fā）狀劃痕（hén）。然後用粘氈和裸鑽研（yán）磨膏開展拋光（guāng），次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在（zài）1μm之上(包（bāo）含1μm)的拋光加工工藝在模（mó）具製造生產（chǎn）車間中一個清理的拋光房間（jiān）內（nèi）就（jiù）可以（yǐ）開展。若開展更為高精（jīng）密的拋光則必不（bú）可少（shǎo）一個清潔的室內（nèi）空間（jiān）。塵土、濃煙，頭屑和（hé）口水沫都是有將會損毀多個鍾頭（tóu）工作中後獲得的精密加（jiā）工（gōng）拋光表麵（miàn）。

之（zhī）上便是對全（quán）自動拋光機拋光（guāng）作業方式 及（jí）步（bù）驟（zhòu）的簡要說明，很感興趣的（de）盆友能夠了解下