流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用在工（gōng）件需要繁複手工形狀複雜的（de）工件（jiàn）或者是精加工，及一般難以加（jiā）工到的（de）部位。

流體（tǐ）拋光可用於震動（dòng）拋（pāo）光（guāng）、滾（gǔn）筒拋光及其它（tā）大批量加工不夠滿意、精度不（bú）夠高及加（jiā）工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕（hén）跡。

可依照（zhào）各（gè）種不同技術要求,做（zuò）細（xì）部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體（tǐ）拋光在工件表麵處理上應用地非常（cháng）廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋（pāo）光的三大核心技術（shù）：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的（de）核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆（kē）粒（lì），混合相關液（yè）體，調製而成的半流體（tǐ）狀態的介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光（guāng）去毛刺質量（liàng）的關鍵（jiàn）。

磨料（liào）通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁（lǚ）製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而（ér）硬（yìng）度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具（jù）設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操（cāo）作的簡便性；

選用夾（jiá）具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來（lái），一款夾具上可以同時夾持多個（gè）工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換（huàn）工（gōng）件時，不必每次校準，大大減少（shǎo）了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵（jiàn）在（zài）於，在（zài）提升效率的前提（tí）下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓（yā）傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係（xì）統設計地簡（jiǎn）潔、規範，既可以讓操作人員（yuán）更快上手，減少（shǎo）培訓磨合（hé）時間，又可（kě）以減少設備故障率，延長設（shè）備使用壽命