流體拋光（guāng）應（yīng）用範圍：

主要應（yīng）用在工件需要繁複手工形狀複雜的（de）工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可（kě）用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批（pī）量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後（hòu）再生的脫層，及前道工序加工後表（biǎo）麵殘留痕跡。

可依照（zhào）各種不同技術（shù）要求（qiú）,做細部拋（pāo）光（guāng）處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處（chù）理（lǐ）附著困難等問（wèn）題。

如今，流體（tǐ）拋光在工件表麵處理上（shàng）應用（yòng）地非常（cháng）廣泛，其（qí）處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光（guāng）的三大（dà）核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每（měi）家企業的核心機密，每家企業的配方（fāng）都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的（de）硬質顆粒，混合相關液體，調製（zhì）而成的半流體狀態的介質，磨料（liào）顆粒的大小、硬度，

以（yǐ）及（jí）半流體（tǐ）的粘稠度、遇熱後（hòu）是否會黏（nián）貼工件（jiàn），是（shì）影響拋光去毛刺質量的關（guān）鍵。

磨料通常（cháng）選材有碳化矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用碳化矽磨（mó）料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直（zhí）接決定（dìng）了拋光效果的穩定性、效率（lǜ）性，以及（jí）操作的簡便性；

選用（yòng）夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不（bú）必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在（zài）於，在提升效率的前提下，如何保（bǎo）持工件均勻受力，而不（bú）至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命