流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形（xíng）狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以（yǐ）加工到的（de）部位。

流體拋光（guāng）可用於震動拋（pāo）光、滾（gǔn）筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並（bìng）能很好的除去放（fàng）電加工（gōng）或（huò）激光（guāng）加工後再生的脫層，及（jí）前道工序（xù）加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處（chù）理（lǐ）附著困難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工件表麵處理上應（yīng）用地非常廣泛，其處理效果與傳統（tǒng）方法（fǎ）相比較，更加（jiā）顯著。

流體拋光的三大核（hé）心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎（hū）是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不（bú）盡相（xiàng）同；

軟磨料（liào）是由（yóu）非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成（chéng）的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是（shì）否會（huì）黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量（liàng）的關（guān）鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛（gāng）石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如（rú）鋁製品、銅製（zhì）品（pǐn）工件，選用碳化矽磨料即可。而（ér）硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適（shì）。

2、 工裝夾具（jù）：

工裝夾（jiá）具設計的（de）好壞（huài），直接決定了拋光（guāng）效果的（de）穩定性、效率性，以及操作（zuò）的簡便性；

選用夾（jiá）具的原因是，為（wéi）了（le）提高工件拋光去毛（máo）刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多（duō）個（gè）工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工（gōng）件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效（xiào）率的前提下（xià），如何保持工件均勻受力，而不至（zhì）於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合（hé）時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命（mìng）