拋光機的拋光速（sù）率低解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個（gè）階段（duàn）進行。

　　粗拋目的是去除磨（mó）光（guāng）損傷（shāng）層，這一階段應具有最大的拋光速（sù）率，粗拋形成的表層損傷（shāng）是次要的考慮，不過也應當（dāng）盡可（kě）能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到（dào）最小。拋（pāo）光機拋光時，試（shì）樣磨麵與拋光盤應（yīng）絕對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注（zhù）意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

　　同時，還應使試樣自（zì）轉並沿轉盤（pán）半徑方向來回移動（dòng），以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要（yào）不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保（bǎo）持一定濕度。濕度太大會減（jiǎn）弱拋光的磨痕（hén）作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非（fēi）金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小（xiǎo），磨麵失去光（guāng）澤，甚至出現黑斑（bān），輕合金則會拋傷表麵。

　　當然，我們為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最（zuì）好（hǎo）不要超過600r/min;拋光時間應（yīng）當（dāng）比去掉（diào）劃痕所需的時（shí）間長些，因為還要去掉（diào）變（biàn）形層。粗拋（pāo）後磨（mó）麵光滑，但黯淡無光（guāng），在顯微鏡下觀察（chá）有均勻（yún）細致的磨痕，有待精拋消除。