我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光（guāng）實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔（fǔ）助品。而拋光程序流程的挑選在於早（zǎo）期生產加工後（hòu）的表麵情況，如機械加工製造（zào）、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動（dòng）拋光機拋光的（de）關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑（xǐ）、火花放電、磨等加工工藝後的表（biǎo）麵能夠 挑選（xuǎn）轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或（huò）超音波研磨機開展（zhǎn）拋光。常見的方式 有運（yùn）用直（zhí）徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後（hòu）是手工製作油（yóu）石（shí）研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石（shí）拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡（héng）的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變（biàn）。很多磨（mó）具生（shēng）產商以便節約時間而挑選從#400剛開（kāi）始。

②半精（jīng）拋關（guān）鍵應用砂（shā）紙和汽油。油（yóu）石作業完畢後（hòu）是砂（shā）紙作業，砂紙作業時，要留意模（mó）仁的圓邊、圓（yuán）弧和（hé）橘皮（pí）的（de）造成。因此 油石步驟（zhòu）盡可能保證細膩（nì）生產加工。砂（shā）紙拋光的關鍵。砂紙相互配（pèi）合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展（zhǎn）研磨，一麵砂紙研磨頻次（cì）約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻（yún）稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動（dòng）拋光機拋光作業方式（shì） 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料（liào）彈性小（xiǎo）的木棍（gùn）或強度低的鋁錠約（yuē）四十五度開展（zhǎn）研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或（huò）是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的（de）樣子可以用鈍角。砂（shā）紙的號碼先後（hòu）為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成（chéng）預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或（huò）研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序（xù）是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研（yán）磨膏（gāo）開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上（shàng）(包含1μm)的拋光加工工藝在（zài）模具製造生產車間中一個清理的拋光（guāng）房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則（zé）必不可少一（yī）個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都（dōu）是有將會損毀（huǐ）多個鍾頭工作中後（hòu）獲得的精密加工拋光（guāng）表麵（miàn）。

之上便是對全自動拋（pāo）光機拋光作業方式 及步驟的（de）簡要（yào）說明，很感（gǎn）興趣的盆（pén）友能夠了解下