流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁複手工（gōng）形狀複雜的工件（jiàn）或者是精加工，及一般難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度（dù）不夠（gòu）高及加工時要受傷的工件。

並能很（hěn）好的除去放電加工或激光加工後再生的脫（tuō）層，及前道（dào）工序加工後（hòu）表麵殘留（liú）痕跡。

可依照各種不同技（jì）術要求,做細部（bù）拋光處（chù）理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應（yīng）用地（dì）非常廣泛，其處理效果與傳統（tǒng）方法（fǎ）相比較，更加顯著（zhe）。

流體（tǐ）拋光的三（sān）大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企（qǐ）業的配方都不一樣，所以拋光效果也（yě）不盡（jìn）相同；

軟磨（mó）料（liào）是由（yóu）非常細小的硬質顆粒，混合相關液（yè）體，調製而（ér）成的（de）半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及半（bàn）流體的粘稠度、遇熱後是否會黏（nián）貼工（gōng）件，是影響拋（pāo）光（guāng）去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各自的硬度，對應不同材（cái）質的工件。

例如鋁製（zhì）品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金（jīn）剛石更為合適。

2、 工裝夾具（jù）：

工裝夾具設計的好壞，直（zhí）接決定了拋光效（xiào）果的穩定性、效（xiào）率性，以及操作的簡便（biàn）性；

選用夾（jiá）具（jù）的原因是，為了提高工（gōng）件拋光去毛刺的效（xiào）率。

一來，一款夾具上可以（yǐ）同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工（gōng）裝夾具設計的關（guān）鍵在於，在提升效率的（de）前提下，如何保持（chí）工件均勻受力，而不至於使工（gōng）件壓（yā）傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整（zhěng）個（gè）流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔（jié）、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用（yòng）壽命