我們在應用全自動拋光機（jī）後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有（yǒu）高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序（xù）流程的挑選在於早（zǎo）期生產加工（gōng）後的表麵情（qíng）況，如機械加（jiā）工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光（guāng）的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光（guāng）機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑（tiāo）選轉速比在（zài）35000—40000rpm的轉動表麵（miàn）拋（pāo）光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有（yǒu）運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去（qù）乳白色火花放（fàng）電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做（zuò）為潤滑液或（huò）冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作（zuò）業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉（chā）式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節約時間而（ér）挑選從#400剛開始。

②半精拋關（guān）鍵（jiàn）應用砂紙和汽油。油石（shí）作業完畢後（hòu）是砂紙作業，砂紙作業時，要留（liú）意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造（zào）成。因此 油（yóu）石（shí）步驟盡可能（néng）保（bǎo）證細膩生（shēng）產加工。砂紙拋光的關（guān）鍵。砂紙相互配合偏（piān）硬的木棍像油石作業一樣（yàng）約70度角交叉（chā）式地開展研磨，一（yī）麵砂紙研（yán）磨頻次約（yuē）10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加（jiā）工麵出現不勻稱狀（zhuàng）況（這也是（shì）造成橘子皮的（de）緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材（cái）料彈性小的木棍或強度低（dī）的鋁錠約四（sì）十五度開展研磨（mó）是十分理想（xiǎng）化的。研磨麵不可以應用硫化橡（xiàng）膠或是延展性高的原材（cái）料（liào），不能用四十五度研磨的樣子可（kě）以用鈍角。砂紙的號碼（mǎ）先後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具（jù）鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉（fěn）或研磨膏開展研磨（mó）得話，則（zé）一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽（zuàn）研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號（hào）砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工（gōng）工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高（gāo）精密的拋光則必不可少一個清潔（jié）的室內空間。塵土、濃煙，頭（tóu）屑和口水沫（mò）都（dōu）是有將會損毀（huǐ）多個鍾頭工作中後獲得的精（jīng）密加工拋光表（biǎo）麵。

之上便（biàn）是對全自動拋光機拋光作業方式 及步（bù）驟的簡要說明，很（hěn）感（gǎn）興趣（qù）的盆友能夠了解下