大型（xíng）模（mó）具加工中存（cún）在的主（zhǔ）要問題有哪些呢？

1.巨大的尺寸和（hé）重量 在加工大型模具時，如（rú）何應（yīng）付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業（yè）麵臨的一大挑戰。大型模具的（de）加工往往需要大量（liàng）的勞動力、專用設備和多次調（diào）試裝夾，而加（jiā）工精度也受到（dào）多方麵潛在（zài）因素的影響而不易保證。

　　2.購置成本問題 加工（gōng）生產各類大型模具直接相關的最大費（fèi）用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝（yì）安排下，需要使用多台機床才能完成（chéng）從模具粗加（jiā）工到精加工的全部工序。這（zhè）樣的先期高投入成本（běn）也是很多企業進入這一市場的（de）最大障礙（ài）。由此，我們可以看出，如果（guǒ）可以（yǐ）在一（yī）台合適的機床（chuáng）上實現大型模（mó）具（jù）的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽（me）很多問題將迎刃而解，加工精度也（yě）可以得到保證。 大型模具加工中心設計特點：

　　必須探討一下大型模（mó）具加工中心所必備的一些設計特點。 1.鑄鐵床身（shēn）結構，機床主軸具有散熱功能 鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大（dà）型（xíng）零件用的任何機床，首先需要具有非常（cháng）結實的鑄鐵結構，並裝備有（yǒu）具有散熱功能的主軸。 就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻（què）技術，從軸承外麵來冷（lěng）卻主軸，保證在長時（shí）間加工（gōng）過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損（sǔn）失。這些因素是非（fēi）常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長（zhǎng）的時間，同時在重切削條件下，這（zhè）會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這（zhè）是加工出（chū）大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限製（zhì）加工過（guò）程中機床的振（zhèn）動，並快（kuài）速擴散（sàn）加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可（kě）以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術 由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工（gōng）大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度（dù）變化，從而引起（qǐ）主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避（bì）免環境溫度影響到加工零件的精度。

　　3.速度 對於一台行程能夠快速移動的（de）大型模具加工中心來（lái）說（shuō），大型模具加工機床的主軸轉速應（yīng）至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度 精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一（yī）台（tái）加工中心上實現對大型模具的（de）粗加工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位精（jīng）度和（hé）重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以（yǐ）達到±1.5μm，重複定（dìng）位（wèi）精度應達到±1μm。同時，其節距精度（dù）應保（bǎo）持在5μm之內。

　　標簽：深圳模具廠