塑膠模具與壓鑄模具在設（shè）計中的8大區別

      一、產品的分析（xī）區別：

　　1.壓注模不存在產品肉厚的問題。

　　2.產品肉（ròu）厚不均勻（yún）的情（qíng）況下，也不存在收縮率不均勻的現象。

　　二、進膠的設計區域

　　1.壓注模流道設計的越（yuè）大越好，盡量避免壓力損（sǔn）失。

　　2.流道（dào）設計過程中一定要順暢，盡量要圓弧過渡，不能的台階產（chǎn）生。

　　3.進膠點厚度一定要薄（báo），但一定（dìng）要寬，進（jìn）膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以二次回收，對產品強度（dù）不存影響。

　　三、排（pái）氣的設計區域

　　1.為了確保（bǎo）產品的質密度以及強度，排氣盡量多（duō）。

　　2.排氣樣式，基本上是渣包的樣式。

　　3.排氣（qì）的厚（hòu）度與（yǔ）塑膠模相反，壓注模（mó）排氣厚度由厚變薄。

　　四、水路的設計區（qū）域

　　1.水路防水圈需要用耐高溫有O型圈。

　　2.水路水嘴不需要沉入模架內，方麵生產拆裝。

　　五、模架的（de）設計區域

　　1.A/B板模架需（xū）要使用P20材質。

　　2.前後模仁到模板底麵均要比塑膠模的基礎上加厚20MM以上（shàng），因為壓注（zhù）模的注射壓力要比注塑模大。

　　六、模架的定位區域

　　1.因（yīn）為壓注模在（zài）成型中均（jun1）需要有溢料包，造成模具易損壞，不建議（yì）做零度定位，需要做（zuò）斜（xié）度定位。

　　七（qī）、頂出區域

　　1.模具頂出機械（xiè）要與壓注模上麵的頂杆（gǎn）孔一致。

　　8、加工與結（jié）構區（qū）別

　　1.壓注模正常情況下均需要硬模的加工方式，前後（hòu）模仁均需要熱處理（lǐ），模具材料正常情況下8407.

　　2.模具結構在正常情（qíng）況（kuàng）下（xià），隻有兩板模的樣式。

　　除了以上幾點以外，還有（yǒu）一些其他注意細節，就（jiù）不一一表達出來了，歡迎大家一起討（tǎo）論。

　　如果您想學模具設計不知道怎（zěn）麽入手覺（jiào）得學習（xí）太難了

　　標簽：塑膠模具