塑膠模(mó)具是生(shēng)產塑料製品的重要工具,它能賦予塑料製品以完整(zhěng)構型和(hé)精確尺寸,而如果塑膠模具發生變(biàn)形,就會直接影響到塑料製品的質量,所以(yǐ)我們都需要注意塑(sù)膠模具發生變形。那(nà)麽,我們該如何處(chù)理塑膠模具發(fā)生變形呢?
1、為了減小塑膠模具的變形,熱(rè)處(chù)理部門應與(yǔ)塑膠模具設計部門共(gòng)同研究,改善塑膠模(mó)具設計(jì),如盡可能避免截(jié)麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等(děng)。
2、當不能改變塑膠模具形狀時(shí),為了減小變形,還可以采取一些其它的措(cuò)施。這些(xiē)措施總的考慮是改善冷卻條件,使各部分得以均勻冷卻;此外,也可以輔助以各種強製(zhì)措施,以限製零件(jiàn)的淬火變形。
3、對於不對稱的塑膠模具的變形,同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如,對薄壁薄邊的模具,由於(yú)模(mó)壁薄,淬火時內外溫差小(xiǎo),因而熱應(yīng)力小;但容易淬透,組織應力較大(dà),所以變形趨向於型腔脹大。
4、對於對稱型的塑膠模(mó)具,可根(gēn)據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮(lǜ)的變形傾向(xiàng)。
當塑膠模具的壁(bì)薄、高度小時,則較易(yì)於淬透,有可能是組織應力起(qǐ)主(zhǔ)要作用(yòng),因此,型腔常趨(qū)向(xiàng)脹大。反之,壁厚、高(gāo)度大,則不易(yì)淬透,此時可能是熱應力起主要作用,因此,型腔常趨向縮小。
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