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關於塑膠模(mó)具加工如何減少缺陷?

返回(huí)列表 來源(yuán): 發(fā)布日期(qī):2022-04-26

1、合理使用(yòng)冷卻潤滑液(yè),發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製(zhì)磨削熱(rè)在(zài)允許範圍內,以(yǐ)防止工件熱變形。塑(sù)膠模具(jù)加(jiā)工改(gǎi)善磨削(xuē)時的冷卻條件,如(rú)采用(yòng)浸油砂輪或(huò)內冷卻砂輪等措施。將切削液引入(rù)砂輪的中心,切削液(yè)可直接進入磨削區(qū),發揮有效的(de)冷卻作用,防止(zhǐ)工件表麵(miàn)燒傷。
  2、將熱處理後的(de)淬火應力降低到低限(xiàn)度,因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組(zǔ)織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度(dù)模具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
  3、消除磨削應力也可將模(mó)具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油(yóu)中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。
  4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計(jì)算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材(cái)料(liào)有10.8μm左(zuǒ)右的(de)變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分(fèn)考(kǎo)慮這一因素的影響。
  5、塑膠模具加(jiā)工采用電(diàn)解磨削加工,改善模具製(zhì)造精(jīng)度(dù)和表麵質量。電解(jiě)磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬(shǔ),因而(ér)磨削力小,磨削熱也(yě)小,不(bú)會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等(děng)現象,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電(diàn)解磨削時,砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
  標簽:深圳塑膠模具廠

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