關於塑（sù）膠模具加工（gōng）如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工（gōng）改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂（shā）輪（lún）或（huò）內（nèi）冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。
　　2、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織（zhī）在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加（jiā）工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。
　　4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削（xuē）要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削（xuē）加工（gōng），改善（shàn）模具製（zhì）造精度和（hé）表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠（jiāo）模具廠