關於塑（sù）膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷卻（què）潤（rùn）滑（huá）清潔，從而控（kòng）製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或（huò）內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削（xuē）液（yè）引入砂輪（lún）的中心（xīn），切削液可（kě）直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻（què）作（zuò）用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。
　　2、將熱（rè）處理後的淬（cuì）火應力降低（dī）到低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可（kě）將模具（jù）在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。
　　4、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模（mó）具的精（jīng）密（mì）磨削要注意環境溫（wēn）度（dù）的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而（ér）磨削（xuē）力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙（cāo）度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有（yǒu）硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。
　　標簽：深（shēn）圳塑膠模具廠