矽橡膠的選（xuǎn）用有哪些配（pèi）置f方式（shì）呢？

快速（sù）原型製造和模具製造使用的矽橡膠可（kě）通過兩種方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固化（錫基）。

　　添加固化矽的特性包括：

　　（1）在室溫條件下固（gù）化時，實際上（shàng）不發（fā）生（shēng）收縮現象（xiàng）； （2）通過加熱可以加速固化； （3）具有更好（hǎo）的耐化學特性； （4）一（yī）般采用較高的硬度，以（yǐ）保持內壁的完整性（xìng）。

　　濃縮固（gù）化矽的一些特性包括：

　　（1）突出的抗抑製特性； （2）可采用催化劑基礎（chǔ）混合比調節固化率（lǜ）； （3）對（duì）單級疊箱鑄模具有極好的性能； （4）在複雜零件的脫模過程中，采（cǎi）用較低（dī）的硬度以滿足靈活性的需（xū）要。

　　矽橡膠還（hái）具有承（chéng）受390~590 F澆鑄溫度的能力。

　　在選（xuǎn）用矽（guī）橡膠時，應將矽橡膠（jiāo）的抗抑製性能作為一項主要的指標來考慮。矽橡膠的抑製性是由成型母模中或（huò）母（mǔ）模上的某些汙染物造成的。這些汙染物會削弱或終止矽橡膠固化時所必要的（de）交叉耦合作用，影響母模的粘著性或使模（mó）具整體缺乏固化特性。

　　目前發現，造成抑製性的材（cái）料主（zhǔ）要有含硫的製模粘土、天（tiān）然橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠、未密封的木材，以及來自紙杯包裝（zhuāng）的石蠟。如有疑問，建議采用皮膚接觸式試驗進行鑒定。如果橡膠（jiāo）發粘或在推薦（jiàn）的硫化（huà）時（shí）間過（guò）去後仍未全部固化，那麽就會產生抑製現象。

　　為了防止發生抑製性問題（tí），標準的做法是（shì）采用（yòng）阻隔塗層（céng）。阻（zǔ）隔塗層實際上是一種塗（tú）料，噴（pēn）塗（tú）在母模上，防（fáng）止抑製性物（wù）質與未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受的塗料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴塗層或底漆（qī）。

　　標簽：深圳模（mó）具製造廠