講解精密塑膠模具零件的鍛造工序

精密（mì）塑膠模具零件基本工序（xù）的主要工序有（yǒu）以下幾個
　　1) 鐓粗
　　使坯（pī）料高度減少、橫截麵積増（zēng）大的工序。鐓粗（cū）是自由鍛生產中常（cháng）用的工序。圓坯料的高度與直徑之比應小於2.5,否則易鐓（duì）彎（wān）。坯料加熱溫度應在允許的高溫度範圍內以便消除缺陷,減（jiǎn）小變形抗力。主（zhǔ）要用於圓盤類工（gōng）件,也可以作（zuò）為衝孔前的輔助工（gōng）序。
　　2)拔長
　　使坯料橫截麵積減小、長度增大的工序。坯料的下料長度應大於（yú）直徑或邊長;為達到（dào）規定的鍛造比和改變金屬內部組織結構,鍛造（zào）時經常與鐓粗交替反複使用。拔（bá）長凹檔或台階（jiē）前應先壓肩:矩形坯料拔長時要不斷翻轉,以免造成偏心或彎曲（qǔ）。他用於軸類、杆類鍛件的生產,也可以用來改（gǎi）善鍛（duàn）件內部質量。
　　3.衝孔
　　在工件上衝出通孔或不通孔的工序。孔徑小（xiǎo）於450mm的可用實心衝孔;孔徑大於450mm的可用空心衝孔;孔徑小於30m的孔一般（bān）不衝出。衝孔前坯料應鐓粗以改善坯料的組織性能及減小衝孔的深度。
　　標簽：深圳塑膠模具廠