講述一下大型模具加工中心的特點有哪些呢？

隨著汽車工業（yè）的快速發展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀表板，設計（jì）人員正在不斷地（dì）提高這類模具產品的尺寸和複雜（zá）性。因此，各種大型模具的（de）生產已（yǐ）成（chéng）為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
　　鑄鐵材料具有很高的剛（gāng）性和散熱特性（xìng），因而是製造機床結構件最穩定（dìng）的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝（zhuāng）備有具有散（sàn）熱功能（néng）的主軸。
　　就機（jī）床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保（bǎo）證（zhèng）在長（zhǎng）時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而（ér）造成（chéng）精度損失。這些因素是非常重要的，因（yīn）為大型模（mó）具的加工，需要消耗很長的時間（jiān），同時（shí）在重切削條件下，這會增（zēng）加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件（jiàn）必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出（chū）大型優質模具（jù）的前提。因此，必（bì）須最大程度地限製加工（gōng）過程中機床的（de）振（zhèn）動，並快（kuài）速擴散加工過程中產（chǎn）生的熱量（liàng）。選擇合適的加（jiā）工機床和刀（dāo）具可以實現成本和周（zhōu）期的（de）雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加工時間過長，環境溫度的（de）影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具（jù），當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的（de）溫度變化，從而引起主軸角（jiǎo）板平行度（dù）發生0.07mm的變化。因此，機床的設計，必須考（kǎo）慮到環境溫度的效應，避免環境（jìng）溫（wēn）度影響到加工（gōng）零件的精（jīng）度。
　　3.速度
　　對於一台行程能夠快速移動的大（dà）型（xíng）模具加工（gōng）中心來說，大型模具加工機床的（de）主（zhǔ）軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應（yīng）滿足762-20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製始（shǐ）終貫穿於（yú）模具加工（gōng）的各個階段，如果需（xū）要在一台加工（gōng）中心上實現對大型模具（jù）的粗加工和精加工，那麽，必須嚴格控製機（jī）床的（de）定位精度和重複定（dìng）位精度。大（dà）型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位（wèi）精度應達到±1μm。同（tóng）時，其節距精度應保持在5μm之內。
　　5.反饋分辨率
　　機床自身的（de）反饋分辨率，對於檢測加工零件的（de）精度（dù）是十分重要的。采用標準的1μm反饋分（fèn）辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能（néng）夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾（jǐ）乎沒有任何瑕疵。而且，通（tōng）過對機床（chuáng）分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製，可進一（yī）步提升零件表麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大（dà）型模具加工中心上使用的主（zhǔ）軸必須（xū）達到進行粗（cū）加工、半精加工和高質量精加（jiā）工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應（yīng）該控製在2μm的水（shuǐ）平。通常，對（duì）於模具閉合麵和（hé）分型線部（bù）分的精加工十分重（chóng）要，但在傳統工藝下（xià），許多（duō）模具製造商不得不采（cǎi）用（yòng）手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型（xíng）加（jiā）工（gōng）機床的造（zào）價昂貴，如果為此項工序購置多功能（néng）機床（chuáng），顯然是不切（qiē）合實際的。
　　此（cǐ）外（wài），合理的（de）主軸設計必（bì）須（xū）能夠最大程度（dù）地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期（qī）內以低振動、低溫升的狀態（tài）持續工作。例如，在大型模具加（jiā）工中心上加（jiā）工汽車儀（yí）表板模具時（shí），如采用16mmCBN鑲刀（dāo）片精加工刀具，加工速度可以（yǐ）達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336-3.2μm。由此可知，考慮到（dào）加工（gōng）大型模具（jù）時的刀具成本增加（jiā），采用（yòng）專門設計的（de）大型模具加工機床，不（bú）僅（jǐn）可以延長刀具（jù）使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。
　　7.可移動的多軸加工頭
　　由於模具尺寸（cùn）和重量的限製，一般裝夾工件需要花費很長（zhǎng）的（de）時間。因此，采用3軸聯（lián）動加工中心，不僅減（jiǎn）少了工件的（de）調試裝夾次數，而且（qiě）又不影（yǐng）響機床的加工精（jīng）度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
　　可移動的多軸（zhóu）加工頭，可以用於加工結構特別（bié）複雜的大型模（mó）具，按（àn）可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅（jǐn）需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及（jí）切（qiē）削加（jiā）工許多其他（tā）幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸（zhóu）以（yǐ）最佳（jiā）的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利（lì）用多軸加工頭完成對（duì）斜（xié）孔（kǒng）的加工。
　　此外，由（yóu）於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是刀具的半（bàn）徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此（cǐ）可（kě）提高（gāo）表麵粗糙度。
　　8.切屑管理
　　金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件（jiàn）表麵的溫升。大型模具加工（gōng）中心（xīn）的工作台（tái）下麵通常具有18個排屑（xiè）孔，不管工作台移（yí）動到什麽位（wèi）置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內（nèi）置鉸鏈式切屑傳（chuán）送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻（què）液
　　在大型模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例（lì）如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能（néng）有效地（dì）排除切屑，並達到更高精度的切削。而（ér）如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而（ér）且增加周（zhōu）期（qī）成本。
　　標簽：深圳大型模具廠