1、一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表麵一般(bān)發藍處理;
2、壓鑄模具一(yī)般型腔內要滲氮(dàn)處理,防止合金粘模腔;
3、壓鑄模(mó)具的注射壓力大,因此模板要求相對要厚(hòu)一些,防止變形;
4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做(zuò)分流錐分解料流的高(gāo)壓力;
5、成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注(zhù)射壓力(lì),塑(sù)膠模具(jù)通(tōng)常(cháng)分幾段注射,保(bǎo)壓;
6、塑膠模具一(yī)般靠頂(dǐng)針,分型麵等就可以排氣,壓(yā)鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
7、壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合;
8、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一些(xiē),因為合金流動性比塑膠好很多,高溫(wēn)高壓的料流從(cóng)分型麵飛出來將十(shí)分危險;
9、壓鑄模具模(mó)仁(rén)不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度,所以每成型一次相當於(yú)淬火一次,模腔會越來越硬,而一般的塑膠模具要(yào)淬火到HRC52以上;
10、與塑膠(jiāo)模具相比(bǐ),壓鑄模具的活動配合部分(fèn)(如抽(chōu)芯滑塊)配(pèi)合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹,如果間隙過(guò)小會造成(chéng)模具卡死(sǐ)。
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