塑膠模（mó）具結構解（jiě）析（xī）有（yǒu）哪些（xiē）呢（ne）？

模具注塑（sù）成型是批（pī）量生產某些形狀雜亂部件時用到的一種加工辦法。具體原理指：將（jiāng）受熱消融（róng）的塑膠原資料由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得（dé）到塑膠成形產品。

　　塑膠模具由動模和定模（mó）兩部分組成，動模安裝在打針（zhēn）成型機的（de）移動模板上（shàng），定模安（ān）裝在打針成型機的固定模板上。在打（dǎ）針成型時動（dòng）模與定模（mó）閉合構（gòu）成澆注體係和型腔，開模時動模和定模別離以便取（qǔ）出塑料製（zhì）品（pǐn）。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和功能、塑膠製品的形狀和結構以及打針機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，可是基本結構是一（yī）致的。

　　一、塑膠模具結構按功能分，首（shǒu）要由：澆注體係、調溫體係、成型零件體係、排氣體（tǐ）係、導向體係、頂出體係等（děng）組成。其中澆注體係和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和（hé）製品而改變，是塑模中最雜亂，改變最大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。

　　1.澆注體係：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

　　2.成型零件體係：是指構（gòu）成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內外表，型腔（凹模）形成製品的外外表形（xíng）狀。合模後型芯（xīn）和型腔便（biàn）構成了（le）模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易（yì）損壞（huài）、難加工的部位選用鑲件（jiàn）。

　　3.調溫體係：為了滿（mǎn）足打針工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）體係對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑（sù）性塑（sù）料用注塑模，首要是規劃冷卻體係使模具冷（lěng）卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

　　4.排氣體係：是為（wéi）了將打針成（chéng）型進程中型腔內的空氣及塑膠消融所發生的氣體排除（chú）到模具外而建立，排氣不暢時（shí）製品（pǐn）外表會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排（pái）氣體係一般是在模具中開設的一種（zhǒng）槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

　　標簽：深圳塑膠（jiāo）模（mó）具廠