塑膠模具（jù）影響（xiǎng）收縮率的（de）主要因素有哪些（xiē）？

模具（jù）尺（chǐ）寸可由塑件尺寸加（jiā）上收縮率求得，所以（yǐ）在模具設計時需考慮影響（xiǎng）收（shōu）縮率的主要因素。影響收縮率（lǜ）的主要因素有（yǒu）:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口（kǒu）截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材（cái）料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影響成型後收（shōu）縮（suō）的主要因素有內部應力（lì）、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓（yā）力（lì）的影響。注（zhù）射（shè）壓力對收縮率影響很大（dà），注（zhù）射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大。在（zài）單個模腔內，注射壓力內（nèi）因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存在差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹（shù）脂還是結晶樹脂，模具溫度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維（wéi）持在特定溫度，因此在模具設計時，必須注（zhù）意冷（lěng）卻回路設計。

　　(3)澆口截麵（miàn）積。改變澆口截麵積（jī）會使（shǐ）收縮率發生變化，收縮率隨澆（jiāo）口尺寸變大而變小，這與樹（shù）脂的流動性有關。

　　(4)塑件（jiàn）壁厚。對於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚發生（shēng）較大變化。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生（shēng）差（chà）異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃（lí）纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小。為（wéi）了防（fáng）止扭曲、翹曲，還必須考慮澆（jiāo）口形狀、位置和數（shù）量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的定向性特（tè）別大（dà），並因壁厚和成型條件不（bú）同（tóng）而有差異。

　　標（biāo）簽：深圳塑膠模具廠