塑膠模具影響收縮（suō）率的主要（yào）因素有哪些？

       模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要（yào）因素有:①注射壓力；②樹脂溫（wēn）度；③模具溫度；④澆（jiāo）口（kǒu）截麵（miàn）積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含（hán）量；⑨定向性；⑩注（zhù）射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影響成型後收縮（suō）的主要因素有內（nèi）部應力、結晶（jīng）度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響。注（zhù）射壓力對收縮率影（yǐng）響很大（dà），注（zhù）射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大。在（zài）單個模腔內，注射壓力內（nèi）因塑件形狀不同而（ér）不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存（cún）在差異，結果各模（mó）腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模（mó）具（jù）溫度（dù）高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特（tè）定溫度，因此（cǐ）在模（mó）具（jù）設計（jì）時，必須注意冷卻回路設計。

　　(3)澆口截（jié）麵積。改變澆（jiāo）口截麵積會使收縮率發（fā）生變（biàn）化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這（zhè）與樹脂的（de）流動（dòng）性有關。

　　(4)塑件壁厚（hòu）。對於非結晶樹脂，壁厚大，收（shōu）縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚發生較大變化。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增（zēng）強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越（yuè）小，流動方向的收縮（suō）率比橫向收縮率小。為（wéi）了防止扭曲、翹曲，還必須考慮澆口（kǒu）形狀、位置和數量的影（yǐng）響。

　　(6)定（dìng）向性。所有樹（shù）脂（zhī）都存在定向性，結晶樹脂（zhī）的定向性特（tè）別大，並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標（biāo）簽：深圳塑膠模具廠