塑膠模具製造流（liú）程有那些不知道的用途？

影響模具結構及模具個別係統的因素很多（duō），很複雜（zá）：

　　1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精（jīng）度要求、批量大小、模具（jù）製（zhì）造難（nán）易、模具成本（běn）等確定型腔數量及其（qí）排列方式。

　　對於注射模（mó）來說，塑料製件精度為（wéi）3級和3a級，重量為（wéi）5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個；塑料製件為（wéi）一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件（jiàn）重量為12-16克，型腔（qiāng）數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔（qiāng）模（mó）具。7-9級精度的塑料製（zhì）件，最多型腔（qiāng）數較（jiào）之指出的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%。

　　2. 確定分型麵。分型麵的位置（zhì）要有（yǒu）利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

　　3. 確（què）定（dìng）澆注係統（主澆道、分（fèn）澆（jiāo）道及澆口的形狀、位置、大小）和（hé）排氣（qì）係（xì）統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　4. 選擇（zé）頂出方式（頂杆、頂管、推（tuī）板（bǎn）、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱（rè）元（yuán）件（jiàn）的安裝部位。

　　6. 根據模具材料（liào）、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

　　7. 確定主要成型（xíng）零件，結構件的結構形式。

　　8. 考慮模具各部分的強度，計算成（chéng）型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決（jué）了，模具的結（jié）構形式自然（rán）就解決了。這時（shí），就（jiù）應（yīng）該著手繪製模具結構草圖，為（wéi）正式繪圖（tú）作好準備。

　　標簽（qiān）：塑（sù）膠模具製造