塑膠模具製作流程和工藝流程

      一、塑料製品的工藝分析

　　在模具（jù）設計之前，設計者應（yīng）充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品（pǐn）的設計者仔細（xì）協商，已達成共識。其（qí）中包括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外（wài）觀要（yào）求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具（jù）作品展示（shì）

　　二、模具結構設（shè）計

　　一套優質的模具，不僅需要有好（hǎo）的加工設備和熟練的模具製造工人（rén），另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿（mǎn）足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

　　要提高模具（jù）設計（jì）水平，應做到以下幾點：

　　1.弄懂每套模具設計中的（de）每個細節，理（lǐ）解模具中每個零（líng）件的用途（tú）。

　　2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產（chǎn）時的情（qíng）況，吸取其中的經（jīng）驗和教訓。

　　2.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

　　4.下工廠了解加（jiā）工品工藝，認識每種加工的特點（diǎn）和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的試模（mó）結果和改模情況，吸取教（jiāo）訓。

　　6.在設計時盡量采用以前比較成功的模（mó）具結構。

　　7.多些了解模具入水對製品產生的影響。

　　8.研究（jiū）一些特殊的模具結構（gòu），了解新的模具技術。

　　三、確定模具（jù）材（cái）料和選擇標準件

　　在模具材料的（de）選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加（jiā）工及熱處理的實際能力給予（yǔ）正確的選擇（zé）。此外，為了縮短製造周（zhōu）期，盡可能（néng）的利用現有的標準件。

　　四、零件加工與（yǔ）模具組裝

　　模具的精度除在設計時給予（yǔ）佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇（zé）在模具製造中占有絕對主導（dǎo）地位（wèi）。

　　成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組（zǔ）成：

　　1、模具的製造誤（wù）差約為1/3

　　2、模具磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

　　4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差（chà）約為1/6

　　五、試模

　　一（yī）套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定收縮（suō）與實際收縮不一致所產生的誤（wù）差，脫模的順利與否，冷卻（què）效果如何，尤其澆口的（de）尺寸、位置、形狀對製品精度（dù）及外觀的影響等問題，必須通過試模（mó）來檢驗。

　　標簽（qiān）：深圳（zhèn）塑膠模具（jù）廠