在開塑模時要注意:
1.塑料模(mó)具材料的後處理不需要,因為:塑料柔軟(ruǎn),沒有必要硬度等特殊要求(qiú),而且熱處理過程中會導致模具變(biàn)形。
2.冷(lěng)卻(導流槽)與模具尺(chǐ)寸.形狀.塑料性能(néng).保持時間等(děng)因素(sù)有關。
3.模具形腔內粗糙度等級(jí)應為“鏡麵級”,否則產品很難脫模,頂出時需(xū)力(lì)太大而損壞。對定位(wèi)銷.合模麵和其他(tā)部分的粗糙度有標準規定。
4.塑(sù)料模具要(yào)有足夠的(de)剛度,否(fǒu)則會在(zài)合(hé)模保壓中產生變形,造成“飛邊”。
5.選擇塑料模具(jù)的排氣位置及模具數量控製。否則造成塑件不滿意而產品“缺料”。
6擠(jǐ)塑管道要合理(lǐ)選擇,使塑(sù)均勻地到達各擠塑口(等流直徑),同時要有足夠的儲存(cún)量,確保塑料在收縮時供給塑料。
7.每種原料的收縮係數不同,模具要有合理(lǐ)的收縮速率。
8.選擇(zé)合理的脫模方式,選擇合理的頂杆位置和數量(liàng),確保(bǎo)頂出時產品不(bú)受損壞。
9.模具與開(kāi)塑機的安裝方(fāng)式(shì)要合理,要可靠(kào)、牢固,防(fáng)止合模時變形造成事故(gù)。而且容易拆卸。
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