我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具（jù）有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產（chǎn）加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵（jiàn）方式 及步驟以下（xià）：

自動拋光機

①粗拋經銑（xǐ）、火花（huā）放電、磨（mó）等加工工（gōng）藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式（shì） 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車（chē）輪子除去乳白色火花放（fàng）電層；隨（suí）後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為（wéi）潤滑（huá）液或冷卻液。一般的應用次（cì）序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵（jiàn）的超難作業，依（yī）據加工品的不一（yī）樣規格型號，各（gè）自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為（wéi）40～70mm。油（yóu）石作業（yè）也會依據（jù）加工品的材料而轉變。很（hěn）多磨具生產商（shāng）以便節約（yuē）時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂（shā）紙作業時，要（yào）留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮（pí）的（de）造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配（pèi）合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研（yán）磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成（chéng）生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子（zǐ）皮的緣故之一）。

全自動拋（pāo）光機拋光作業方式 及步（bù）驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的（de）鋁錠約四十五（wǔ）度開展研（yán）磨（mó）是十分理想化的。研磨麵不可以應用（yòng）硫化橡膠或（huò）是延展性（xìng）高的原材料，不能（néng）用四十五度研（yán）磨的（de）樣子可以用鈍角。砂紙（zhǐ）的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適（shì）合淬硬的（de）模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由（yóu）於那樣將（jiāng）會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精（jīng）拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研（yán）磨得話，則一般 的（de）研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的（de）裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃（huá）痕。然後用粘氈和（hé）裸鑽研磨膏開（kāi）展拋光，次序（xù）為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定（dìng）在1μm之（zhī）上(包含1μm)的拋光加工工藝在（zài）模具製造（zào）生產車間中一個清理（lǐ）的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔（jié）的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都（dōu）是有將會損毀多個鍾頭工作（zuò）中後獲得的精密加工拋（pāo）光表（biǎo）麵。

之上便是（shì）對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟（zhòu）的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下