流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形（xíng）狀複雜的工件或者是精加工，及（jí）一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震（zhèn）動拋光、滾筒（tǒng）拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度（dù）不夠高及加工時要受傷（shāng）的工件。

並能很好的除去放電加工或激（jī）光加工後再生的脫（tuō）層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細（xì）部拋光處理達到鏡麵拋光最終目（mù）標或解決表（biǎo）麵處（chù）理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表（biǎo）麵處理上應（yīng）用地非常廣泛，其處理效果與傳統（tǒng）方法相比較（jiào），更加顯著。

流體拋光的三（sān）大核心技術：

1、 磨料配方：

這（zhè）幾（jǐ）乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光（guāng）效果也不盡相同；

軟磨料是由非（fēi）常細小的硬質（zhì）顆粒，混合相關液體，調（diào）製而成的半流體狀態的介（jiè）質，磨料顆（kē）粒的大小、硬度，

以及半流體的（de）粘稠度、遇熱（rè）後是（shì）否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對（duì）應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬（yìng）度較高的鎢鋼（gāng）、合金（jīn）鋼，選（xuǎn）用白剛玉或金剛石更（gèng）為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計（jì）的好壞，直接決定了（le）拋光效果的穩定性、效率性，以（yǐ）及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上（shàng）可以同時夾持（chí）多（duō）個工件，一（yī）次性加工。

二來，使用工裝夾（jiá）具後，退模換工件時，不必每次（cì）校準，大大減（jiǎn）少了停（tíng）機時間。

工裝（zhuāng）夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係（xì）統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設（shè）計地簡潔、規範（fàn），既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合（hé）時（shí）間，又可以減少設備故障率，延長（zhǎng）設備使用（yòng）壽命