流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複（fù）手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意（yì）、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘（cán）留痕跡。

可依（yī）照各種不同技術要（yào）求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困（kùn）難等問題。

如今，流體拋光（guāng）在工（gōng）件表麵處（chù）理上應（yīng）用（yòng）地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技（jì）術：

1、 磨料配（pèi）方：

這幾乎是每家（jiā）企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所（suǒ）以（yǐ）拋光效（xiào）果也不盡相同；

軟磨料（liào）是由非常細（xì）小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的（de）半流體狀態的介質，磨料（liào）顆粒的大小、硬度，

以及半流體（tǐ）的粘稠度、遇（yù）熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去（qù）毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有（yǒu）碳化矽、白剛玉、金剛石等（děng），根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高（gāo）的鎢鋼、合金鋼，選（xuǎn）用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接（jiē）決定了拋光（guāng）效果的穩定性、效率性，以及操（cāo）作的簡便性；

選用夾具的原（yuán）因（yīn）是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時（shí）夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工（gōng）件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具（jù）設計的關鍵（jiàn）在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻（yún）受力，而不至於（yú）使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡（jiǎn）潔（jié）、規範，既可（kě）以讓（ràng）操作人員更快上手，減少（shǎo）培訓（xùn）磨合時間，又可以（yǐ）減少設備故障（zhàng）率，延（yán）長設備使用壽命