表麵粗糙度對（duì）輪廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗糙度的輪（lún）廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影（yǐng）響。盡管表麵粗糙度值相同，但（dàn）由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況（kuàng）變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋（pāo）光（guāng）機（jī）

     例如，拋光機在（zài）氣（qì）缸或氣缸套工作表麵設有大量相互（hù）獨立、互不貫穿、深（shēn）度一致、按一定規律分布的（de）蜂（fēng）窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不（bú）被擠出，流體（tǐ）拋光機相對運動表麵（miàn）問產生流體動力油膜，改善缸套（tào）與手活塞環間的潤（rùn）滑情況，經（jīng）過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高（gāo）80%～200%、機油消耗量降低（dī）30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使（shǐ）用其他氣缸減（jiǎn）少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機（jī）械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微（wēi）硬度都有所增加（jiā），從而凍小了表麵進一步塑性變形（xíng）和表麵層金屬咬（yǎo）焊的可能（néng），提高了耐磨性。例如（rú），40鋼冷拔（bá）加工（gōng）後硬度可提（tí）高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光（guāng）機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將（jiāng）會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反（fǎn）而使耐（nài）磨性能下（xià）降。T7A碳素工具鋼（gāng），當其表麵顯（xiǎn）微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯（xiǎn）微硬（yìng）度進一步提高，其耐磨性反而會下降。