流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用（yòng）於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及（jí）其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好（hǎo）的（de）除去放電加工或（huò）激光加工後再（zài）生的脫層，及前（qián）道工序（xù）加（jiā）工後表麵殘留痕跡。

可依照各（gè）種不（bú）同技術要求（qiú）,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標（biāo）或解決（jué）表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理（lǐ）上應用地非常廣泛（fàn），其處理效果（guǒ）與傳（chuán）統方（fāng）法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企（qǐ）業的核心機密，每家企業的（de）配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液（yè）體，調製而成的半流體狀態（tài）的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以（yǐ）及（jí）半流體（tǐ）的粘稠度、遇熱（rè）後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉（yù）、金剛石等，根（gēn）據各自的硬度，對應不（bú）同材質的工件（jiàn）。

例如鋁製（zhì）品、銅製品（pǐn）工件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用（yòng）白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾（jiá）具設計的好壞，直接決定（dìng）了拋光效果的穩定性（xìng）、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原（yuán）因是，為了提高（gāo）工件（jiàn）拋光去毛刺（cì）的效率（lǜ）。

一來，一款夾具上可以同時夾持（chí）多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少（shǎo）了停機時間。

工裝（zhuāng）夾具設計的關鍵在於，在提（tí）升效率的前提下，如何保（bǎo）持工件均勻受力，而不至於使工件（jiàn）壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製（zhì）中（zhōng）心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可（kě）以讓操（cāo）作人員更快上手，減（jiǎn）少培（péi）訓磨合時間，又可以減少（shǎo）設備故障率，延長設備使（shǐ）用壽命