表麵粗糙度對輪廓（kuò）的影響（xiǎng）?流體拋（pāo）光機表麵粗糙度的輪（lún）廓（kuò）形（xíng）狀和加（jiā）工紋理方向，對零件的耐磨性也（yě）有顯著的影響。盡管表麵粗糙度（dù）值相同，但（dàn）由於表麵輪廓形狀的差異，使（shǐ）零件間的實際接觸麵積和（hé）潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性（xìng）相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機（jī）在（zài）氣缸或氣缸套工作表麵設（shè）有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩（wō）狀微坑，使（shǐ）其（qí）與活塞環之（zhī）間的潤滑油不被擠出，流體拋（pāo）光機相對運動表麵問（wèn）產生（shēng）流體動力油膜，改善缸套與手活（huó）塞環間的潤滑（huá）情況，經（jīng）過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命（mìng）提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染（rǎn）減少（如HC的排放比（bǐ）使（shǐ）用其他（tā）氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短（duǎn），避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係（xì）如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而（ér）凍小了表麵進一（yī）步塑性變形和表麵（miàn）層（céng）金（jīn）屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加（jiā）工後硬度可提高（gāo）15%-45%，經磨損試（shì）驗表明，其磨（mó）損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工（gōng）硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化（huà），將會（huì）引（yǐn）起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而（ér）使耐（nài）磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性（xìng）反而會（huì）下（xià）降。