我們在應用全自動拋光（guāng）機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具（jù）有高品質的油石（shí）、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而（ér）拋（pāo）光程序（xù）流程的（de）挑選在（zài）於早期生產加工後的（de）表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機（jī）拋光的（de）關（guān）鍵方式 及步驟以（yǐ）下：

自（zì）動拋光機

①粗拋經銑、火花（huā）放電、磨等加工工藝後的表麵能（néng）夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表（biǎo）麵拋光機或超（chāo）音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運（yùn）用直（zhí）徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油（yóu）石（shí）研（yán）磨，條形（xíng）油石加（jiā）汽油做為潤滑（huá）液或（huò）冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方（fāng）式 ，這（zhè）一作業（yè）是關鍵的超難作業，依據加工（gōng）品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨（mó）。理想化的（de）來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節約時間而挑（tiāo）選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用（yòng）砂紙和汽油。油石作業（yè）完畢後是砂紙（zhǐ）作業，砂紙（zhǐ）作業時，要留意（yì）模仁的圓邊（biān）、圓弧和橘皮的造（zào）成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬（yìng）的木棍像油石作業一樣約（yuē）70度角交叉式地（dì）開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的（de）研磨力會（huì）降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱（chēng）狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自（zì）動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體（tǐ）應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用（yòng）硫化橡膠（jiāo）或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍（dùn）角。砂紙的號碼（mǎ）先後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙（zhǐ）僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不（bú）適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄（zhù）鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵（jiàn）應（yīng）用裸鑽研磨膏。若用拋光布（bù）輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨（mó）得話，則一般 的研（yán）磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的（de）裸鑽研磨膏和拋光布（bù）輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有（yǒu）的發狀劃痕（hén）。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序（xù）為（wéi）1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光（guāng）加工工藝在模具製造生產車間中（zhōng）一個（gè）清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則（zé）必（bì）不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲（huò）得的精密（mì）加工拋光表麵。

之上便是（shì）對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡（jiǎn）要說明，很（hěn）感興趣的（de）盆友能夠了解下