流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複（fù）手工形狀複雜（zá）的工件或者是精（jīng）加（jiā）工，及（jí）一般難以加（jiā）工到的部位。

流體拋（pāo）光可（kě）用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件（jiàn）。

並能（néng）很好的除去放電（diàn）加工或激光加工後再（zài）生的脫層，及前道工序加工後（hòu）表麵殘留痕跡。

可依照各種不同（tóng）技（jì）術要求,做（zuò）細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工件表麵處理上應（yīng）用（yòng）地非常廣泛，其處理效果與傳統方法（fǎ）相比較，更加顯著。

流體（tǐ）拋光的三大核心技（jì）術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企（qǐ）業（yè）的核心機密，每（měi）家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調（diào）製而成的半流體（tǐ）狀態的介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬度，

以（yǐ）及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關（guān）鍵。

磨料通常選材有碳化（huà）矽、白剛玉（yù）、金剛石等，根據（jù）各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料（liào）即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白（bái）剛玉或金（jīn）剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工（gōng）裝夾具設（shè）計的好壞，直接決定了拋（pāo）光效果的穩定性、效（xiào）率性，以及操（cāo）作的簡便性；

選用（yòng）夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺（cì）的效（xiào）率。

一來（lái），一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性（xìng）加工。

二來，使用工裝夾具後，退（tuì）模換工件（jiàn）時，不必每次校準，大（dà）大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵（jiàn）在於，在（zài）提升（shēng）效率（lǜ）的前提下，如何保持工件均勻（yún）受力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設（shè）計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快（kuài）上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備（bèi）故障率，延長設備（bèi）使用壽命