編輯時間 : 2023-09-16
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產(chǎn)品特點: 利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通過(guò)特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控製磨料(liào)噴射時(shí)的壓(yā)力、角度(dù)及噴射時間等工藝參數來(lái)定量修正(zhèng)工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果,且(qiě)不會在工件上有磨料殘(cán)留
懸浮磨料去(qù)毛(máo)刺是一種先進的去(qù)毛刺技術,利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通(tōng)過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控製(zhì)磨料噴射時的壓力、角度及噴(pēn)射時間等工藝參數來(lái)定(dìng)量修正工件(jiàn)表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果(guǒ),且不會在工(gōng)件上有磨料殘留,它(tā)是一種全新的液態懸浮水磨料去(qù)毛刺技術;
常用(yòng)的磨料有氧化物係、碳化物係、高硬磨料係(xì)及軟磨料係等四類。不同種類的磨料,其拋光效果是不同的,各有其適用範圍。拋光(guāng)時,首先(xiān)應(yīng)選擇比工件材(cái)料硬度高的磨料種類,這(zhè)様(yàng)才能(néng)切入被加工物體內,使低硬度的物體表(biǎo)麵受到切削(xuē)加工。其次,要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定(dìng)性,以免在加工過程中,輿其它物質起化學反應。在一定範幸內,拋光液(yè)中懸浮的磨(mó)料濃度越高,單位時間內與工件表麵單位麵(miàn)積發生碰撞的磨料粒子(zǐ)就越多,材料去除率(lǜ)相應提高。焉提高(gāo)磨料的濃度,可在拋光液中放入一定比(bǐ)例的助懸浮劑,以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋(pāo)光金屬(shǔ)材料時,可再加入少量的防鏽劑。
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