表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方（fāng）向，對零件的耐（nài）磨性也有顯著的影響（xiǎng）。盡管表麵粗糙度值相同（tóng），但（dàn）由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的（de）實際接觸麵積和潤滑油（yóu）的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚（shèn）遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有（yǒu）大量相互獨立、互不貫穿（chuān）、深度一致、按一定規（guī）律分（fèn）布的蜂窩（wō）狀微坑，使其與活塞（sāi）環之間的潤滑油（yóu）不被擠出，流（liú）體（tǐ）拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜（mó），改善缸套與手（shǒu）活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降（jiàng）低30%-60%環境汙染減少（shǎo）（如HC的排放比使用其他氣（qì）缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉（lā）缸現象，提高了發動機（jī）的壽命。
     表麵顯微（wēi）硬（yìng）度與耐（nài）磨性（xìng）的關（guān）係如（rú）,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從（cóng）而凍小了表麵進一步（bù）塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高（gāo）了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表（biǎo）明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使耐磨（mó）性能下降。T7A碳素工（gōng）具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨（mó）性達到（dào）最（zuì）佳值，如顯微硬度進（jìn）一步提高，其耐磨性反而（ér）會下降。