流體拋光應用範圍：

主（zhǔ）要應用（yòng）在工件需要繁（fán）複（fù）手工形狀複雜的工件或者是精加工（gōng），及一般難以加（jiā）工到的部位。

流體拋光可（kě）用於（yú）震動（dòng）拋光（guāng）、滾筒拋光及其它大（dà）批量加工不夠滿（mǎn）意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很（hěn）好的除去（qù）放電加工（gōng）或激光加工後再生的脫層（céng），及前道工序加（jiā）工後表麵殘留痕跡。

可依照各（gè）種不（bú）同技術要（yào）求,做細部拋光處（chù）理達到鏡麵拋光最終目標（biāo）或解決表麵處理附（fù）著困難等問題。

如今，流體拋光在工（gōng）件表麵處理上應用地非常廣（guǎng）泛，其處理效果與傳統方法相（xiàng）比較，更加顯著。

流體拋光的三大核（hé）心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是（shì）由非常細（xì）小（xiǎo）的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化（huà）矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的（de）工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選（xuǎn）用白剛（gāng）玉或金剛石（shí）更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直（zhí）接決定了拋光效（xiào）果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次（cì）性加工。

二來（lái），使用工裝夾具後，退模換工件時，不（bú）必每次（cì）校準，大大減少了（le）停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效（xiào）率的前提下，如何保持工件均勻（yún）受力，而不至於（yú）使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製（zhì）中心（xīn），PLC係統設計地（dì）簡潔（jié）、規範，既可（kě）以讓操（cāo）作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備（bèi）使用壽命