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懸浮磨料去毛刺機
產品名(míng)稱:懸浮磨料去毛刺機

編輯時間 : 2023-09-16

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產品特點: 利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的(de)衝撃力,通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控(kòng)製磨料噴射時的壓力(lì)、角度及噴射時(shí)間等工藝參數來定量修正工件表麵(miàn)粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光(guāng)去毛刺的效果,且不會在工件上有磨料殘留

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懸浮磨(mó)料去毛刺是一種先進的去毛刺技術,利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統(tǒng)後液體增加了對工件毛刺的衝撃(jī)力,通過特殊磨(mó)料粒子的高速碰(pèng)撞剪切作用達到磨削去除(chú)毛刺(cì),通過PLC 控(kòng)製磨料噴(pēn)射時的壓力(lì)、角度及噴射時間等工藝參數來(lái)定量修正工件(jiàn)表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果,且不會在工件上有磨料殘留,它(tā)是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術;

常(cháng)用的磨料有氧化物係、碳化物係、高硬磨料係及軟磨料係等四類。不同種類的磨料,其拋光效果是不同(tóng)的,各有其適(shì)用範圍。拋光時,首先應選擇(zé)比工(gōng)件材料硬度高的磨料種類,這様才能切入被加工物體內,使低硬度的物體表麵受(shòu)到切削加工。其次,要(yào)保證磨料粒子在磨削液中(zhōng)保持一定的化學穩定(dìng)性,以免在加工過程中,輿其它物質起化學(xué)反應。在一定範幸內,拋光液中懸浮的(de)磨料濃度越高,單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰撞的磨(mó)料粒子就越(yuè)多,材料去(qù)除率相應(yīng)提高。焉(yān)提高磨料的(de)濃度,可在拋光(guāng)液中放入一定比(bǐ)例的助懸浮劑,以便懸(xuán)浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時,可再加入少(shǎo)量的防鏽劑。


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星空无限传媒官网免费銳(東莞)公司是(shì)壹家香(xiāng)港企業在(zài)東莞地區設立分公司,為專業解決模具內腔表麵去毛刺(cì)、鏡麵拋光的微處理,此拋光方式是歐洲業界根(gēn)據擠壓(yā)原理設計的一款(kuǎn)采(cǎi)用軟件(jiàn)磨(mó)料拋光的機械,是(shì)創新的(de)彈流體研磨技術(shù),集中了歐(ōu)洲技術之(zhī)精華,屬微米精機。 該拋光機以上下運動擠壓,使彈磨料流過加工麵或者內(nèi)孔,並做往複運動來進行加工鏡麵(miàn)的微處理。 對於凹(āo)陷麵與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀優為有效,使該技(jì)術打破了傳統的手工研磨拋(pāo)光工序,使微小細孔、多(duō)孔、長孔(kǒng)、彎孔、異形孔的工件拋光研(yán)磨更便利更輕鬆,特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光,使研磨痕(hén)和流體(tǐ)通過方向一(yī)致,有效的提高模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等級,同時延長模具及工件的使(shǐ)用壽命,更能提升產出(chū)材的質量。 流體拋光機械主要(yào)適用於工件內表麵拋光、去毛刺、倒(dǎo)角相關表麵(miàn)加工用途,廣泛(fàn)應用於精密模具(jù)、精密零件及相(xiàng)關工序製程,有改善質量及提(tí)升產能的顯著成效! 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供(gòng)免費測試、試樣及工件代工!

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