流體拋光（guāng）應用（yòng）範圍：

主要（yào）應用在工件需要繁複手（shǒu）工形狀（zhuàng）複雜（zá）的工件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部（bù）位（wèi）。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的（de）工（gōng）件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡（jì）。

可依照各種不同（tóng）技術要求,做細（xì）部拋（pāo）光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附（fù）著困難等問（wèn）題。

如（rú）今（jīn），流體拋光在工件表麵（miàn）處理上應（yīng）用地（dì）非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料（liào）配（pèi）方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家（jiā）企業的配方都不一樣，所（suǒ）以拋光（guāng）效果也不盡相（xiàng）同（tóng）；

軟磨料（liào）是由非常（cháng）細小的硬（yìng）質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒（lì）的大小、硬度，

以及半流體的粘（zhān）稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光（guāng）去（qù）毛刺質量的關（guān）鍵。

磨料通常選材有碳（tàn）化（huà）矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁（lǚ）製品、銅製品工件，選用（yòng）碳化矽（guī）磨料即可。而（ér）硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白（bái）剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾（jiá）具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果（guǒ）的（de）穩定性、效率性，以（yǐ）及操作的簡便性；

選用夾具（jù）的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾（jiá）具上可以同（tóng）時（shí）夾持多（duō）個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換（huàn）工件時，不必每次校（xiào）準，大大（dà）減少了停機時間。

工（gōng）裝（zhuāng）夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力（lì），而（ér）不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時（shí）間，又可以減少設備（bèi）故障率，延長設備使用壽命