流體拋（pāo）光應用範圍（wéi）：

主要應用在工（gōng）件需要繁（fán）複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋（pāo）光可用於（yú）震動拋光、滾（gǔn）筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件（jiàn）。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫（tuō）層，及前道工序（xù）加工後表麵殘留（liú）痕（hén）跡。

可依照各種不同技術（shù）要求,做細（xì）部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光（guāng）在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其（qí）處理（lǐ）效（xiào）果（guǒ）與傳統方（fāng）法相（xiàng）比較（jiào），更加顯著。

流體拋光的（de）三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的（de）核心機密（mì），每家企業的配（pèi）方都不（bú）一樣，所以拋（pāo）光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的（de）硬質（zhì）顆粒，混合相關液體，調製而成（chéng）的半流體（tǐ）狀態（tài）的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後（hòu）是否會黏貼工件，是影響拋光（guāng）去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳化（huà）矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬（yìng）度較高的（de）鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好（hǎo）壞，直接決定（dìng）了拋光效果的穩定性、效率性，以（yǐ）及操作（zuò）的簡便性；

選用夾具的原因是（shì），為了提高工（gōng）件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同（tóng）時夾持多個工件，一次性加工。

二（èr）來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少（shǎo）了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在（zài）於，在提升效率的前提下，如何保持工件（jiàn）均勻受力，而不至於使工件（jiàn）壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控（kòng）製中（zhōng）心（xīn），PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作（zuò）人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以（yǐ）減少設備故（gù）障率，延長設備（bèi）使用壽命