編輯時間 : 2023-09-16
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產品特點: 利(lì)用液體輿特殊磨料混(hún)合而成,經(jīng)過增壓(yā)係統後液體增加(jiā)了對工件毛刺的衝撃力,通過特殊磨料粒子的(de)高速(sù)碰撞剪切作用達(dá)到磨削去除毛刺,通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時(shí)間等工藝參數來定(dìng)量修正工件(jiàn)表麵粗糙度的拋(pāo)光加工工(gōng)藝。從而達(dá)到拋光去毛刺的效果,且(qiě)不會在工件上(shàng)有磨料殘留(liú)
懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術,利用液體輿特殊磨料混(hún)合而成,經(jīng)過增壓係統後(hòu)液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪(jiǎn)切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控製磨(mó)料噴射(shè)時的壓力、角(jiǎo)度(dù)及噴射時間等工(gōng)藝參數來定量修正工件表麵(miàn)粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛(máo)刺的效果,且不會在工件(jiàn)上有磨料殘留,它是一種全新的液態(tài)懸浮水磨料去毛刺(cì)技(jì)術;
常用的磨料有氧化物(wù)係、碳化物係、高硬磨料係(xì)及軟磨料係等四類。不同種類的磨料(liào),其拋光效果是(shì)不同的,各有其適用範圍。拋光時,首先應選擇比工件材(cái)料硬度(dù)高的磨料種類,這様才能切入被加工物體內,使低硬度的(de)物體表麵受到切(qiē)削加工。其次,要保證磨料(liào)粒子在磨削液(yè)中保持一定的化學穩定性,以免在(zài)加工過(guò)程中,輿其它物質(zhì)起化(huà)學反應。在一定範幸內,拋光液中(zhōng)懸浮的磨料濃度越高,單(dān)位時間內與工件表麵單位麵積發生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除(chú)率相應提高。焉(yān)提高磨料的濃度,可在拋光(guāng)液中放入一定比例的助懸浮劑(jì),以便懸浮起更多的(de)磨料粒子。在拋光金屬材料時,可再加入少量的防鏽(xiù)劑(jì)。
斯(sī)菩銳(東莞)公司是壹家香港企業在東莞地區設立分公司,為專業解決模具內(nèi)腔表麵去毛刺、鏡麵拋光的微處理,此拋光方式(shì)是歐洲業界根據擠壓原(yuán)理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械,是創新的彈流體(tǐ)研磨技術,集中了歐洲技術之精華,屬微米精機。 該拋光機以(yǐ)上下運動擠壓,使彈磨料流過加工麵或者內孔,並做往複運動來進行加工鏡(jìng)麵的微處理。 對於(yú)凹陷(xiàn)麵與彎曲孔道等(děng)通常刀、磨具達不到的複雜形狀優為(wéi)有效,使該技術打破了傳統的手工(gōng)研磨(mó)拋光工序,使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的(de)工件拋光研磨更便利更輕(qīng)鬆,特別是在氣體、液體類的導通管內進(jìn)行(háng)鏡麵拋光,使研磨痕和流體通過方向一致,有效的提高(gāo)模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等級,同時延長模具及工件的使用壽命,更能提升產出材的質量。 流體拋(pāo)光機(jī)械主要適用(yòng)於工件內表(biǎo)麵拋光、去毛刺、倒角相關表麵加(jiā)工用途(tú),廣泛應用於精密(mì)模(mó)具、精密零件及相關工序製程,有改(gǎi)善質量及提升產能的顯著成(chéng)效! 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶(hù)提供免費測試、試(shì)樣及工件代工!