流（liú）體（tǐ）拋光應用範（fàn）圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁複手工（gōng）形狀複雜的工件或者是精加工（gōng），及一般難以加工到的部位。

流體拋（pāo）光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批（pī）量加工不夠滿意、精度不夠高及加（jiā）工時要受傷的工件。

並能很好（hǎo）的除去放電加工或激（jī）光加工後再生的（de）脫層，及前道工序加工後表（biǎo）麵殘留痕跡。

可依照各種（zhǒng）不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目（mù）標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其（qí）處理效果與（yǔ）傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的（de）配方（fāng）都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是（shì）由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的（de）半流體狀態的介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠（chóu）度、遇熱後是否會黏（nián）貼工（gōng）件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常（cháng）選材有碳化矽、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各自的硬（yìng）度（dù），對（duì）應不同材質的工（gōng）件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可（kě）。而硬度較（jiào）高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更（gèng）為合適。

2、 工（gōng）裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的（de）簡便性；

選用夾具（jù）的原因是（shì），為了提高工件拋光去毛刺的效率（lǜ）。

一來，一款夾具上可（kě）以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換（huàn）工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升（shēng）效率的前（qián）提下，如何保持工件均勻受（shòu）力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是（shì）整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計（jì）地簡潔、規範，既可（kě）以（yǐ）讓操（cāo）作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命