懸浮（fú）磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體輿特殊磨料混合而成，經過增壓係統後液體增加了對工件毛（máo）刺的衝撃力，通過特殊磨料粒子的高速（sù）碰撞剪切作用達（dá）到磨削去除（chú）毛刺，通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間（jiān）等工藝參數來定（dìng）量修正（zhèng）工（gōng）件表麵粗糙度的拋（pāo）光加工工藝。從而達（dá）到拋光去毛刺（cì）的效果，且不會在工件上有磨料殘留，它是一種全新的（de）液態懸浮水磨（mó）料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物係、碳化（huà）物係、高硬磨料（liào）係及（jí）軟磨料係等四類。不同種類的磨料（liào），其（qí）拋光效果是不同的，各有其適用範圍。拋光時，首先應選擇比工件材料（liào）硬度高的磨料種（zhǒng）類，這様才能切入被加工物體內，使低硬度（dù）的物（wù）體表麵受到切削加（jiā）工。其次，要保（bǎo）證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性，以免（miǎn）在加工過程中（zhōng），輿其它（tā）物質起化學反應。在一定（dìng）範幸內，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位（wèi）時間（jiān）內與工（gōng）件表麵單位麵積發生碰撞（zhuàng）的磨料粒子就越多，材料去除率相應提高。焉提高磨料的濃度，可（kě）在拋光液中（zhōng）放入一定（dìng）比（bǐ）例的助懸（xuán）浮劑，以便懸浮（fú）起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時，可再加入少量的防鏽劑。

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