表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對（duì）零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但（dàn）由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的（de）耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣（qì）缸套工作表麵（miàn）設有大量相（xiàng）互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩（wō）狀微坑，使其與活塞環之間的（de）潤滑油不被擠出，流體拋光（guāng）機相對運動表麵問產生流（liú）體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命（mìng）提高80%～200%、機油消耗（hào）量降低30%-60%環境汙染減（jiǎn）少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨（mó）合期縮短，避免（miǎn）了拉缸現象，提高了發動機的（de）壽命。
     表麵顯微（wēi）硬度與耐磨性的關係（xì）如,機械加工（gōng）後的零件經（jīng）冷態塑性變形，表麵的顯（xiǎn）微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量（liàng）可減少20u/o—30%。流體拋光（guāng）機但光飾（shì）機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引（yǐn）起金屬組（zǔ）織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯（xiǎn）微硬度提高到3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳（jiā）值，如顯微硬度進（jìn）一步提高，其耐磨性反而會下降。