像一些齒輪模（mó）具，花鍵（jiàn）模具，內壁結構複雜，人工拋光速度非常慢，使（shǐ）用磨粒流拋光當然是一個非常好的選擇。當（dāng）然，若想用磨粒流將（jiāng）這（zhè）類模具內壁拋光到鏡（jìng）麵，會有一些前置條件（jiàn），我們來逐一說明（míng）一下。

首先，此（cǐ）類模具精（jīng）度較高，公差要求通常在1.5絲以內，所以若要做鏡麵拋光，加工的時候需慢走絲割一（yī）修三以上，這樣內壁金屬表麵紋路就會（huì）非（fēi）常細，沒有那種比較深的麻點（diǎn），磨粒流隻需要2分鍾（zhōng）以內的（de）時（shí）間，就能完（wán）成鏡麵（miàn）拋光，去（qù）除量不會（huì）超過絲，一般是在5um左右。如果是中（zhōng）走絲或快走絲割的，雖然可以拋光滑，但是達（dá）不到鏡麵，而且去除量也會更（gèng）大。

如果模具哪一麵的刃口不能倒圓角，需要提前說明，可以讓磨料以單向進出的方式擠壓研磨，因為雙向研磨肯定（dìng）是兩麵都會有圓角。不過（guò）如果提前留餘量，也可以在拋光後，將（jiāng）圓角切掉（diào）或磨掉，目前大部分的客戶都會（huì）采用這個解決方案。如果不在（zài）乎圓角，那肯定使用雙向往複式（shì）磨（mó）粒流拋光更快一點，效果也會更好。

基本上99%的異型孔模具內壁拋光時，如果使用磨（mó）粒流工藝的話，都會遵循以上原則。當然有些鋁擠壓模具，要求不會（huì）像其他的模具那麽高，公差要求也更低，這個時候就不（bú）用考慮太多的因素，隻（zhī）管拋就可以了。

目前我們拋光模（mó）具這塊，雖然以（yǐ）設備為主，但（dàn）也可以接外協加工，因為模（mó）具的量畢竟沒有那麽大，除了少數大廠，大部分做模具的一個月也隻有（yǒu）幾十塊而已，不需要買設備，隻要把模具寄（jì）給我們，標注好拋光要求就可以了。