懸浮磨（mó）料去毛（máo）刺是一種先進的去毛刺技術，利（lì）用液（yè）體輿（yú）特殊磨料（liào）混合而成（chéng），經過增壓係（xì）統後液體增加了對工件毛（máo）刺的衝撃（jī）力，通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪（jiǎn）切作用達到磨削去除毛刺，通過PLC 控製（zhì）磨料噴射時的壓力（lì）、角度及噴（pēn）射時間等工藝參數來定（dìng）量修正工件表麵粗糙度的拋光加（jiā）工工藝。從（cóng）而達到拋光去毛刺（cì）的效果（guǒ），且不會在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液（yè）態懸浮水磨料去毛刺技術；

常用的磨料有（yǒu）氧化物係、碳化物（wù）係、高硬磨料係及軟磨料係（xì）等四類。不同種類的磨料，其拋光效果是不同的，各有其適用範圍。拋光時，首先應選擇比工件材料硬度高的（de）磨料種（zhǒng）類，這様才（cái）能切入（rù）被加工物體內（nèi），使低硬度的物體表（biǎo）麵受到（dào）切削加工。其次，要保證磨料粒子在磨削液中保（bǎo）持一定的（de）化學穩定性，以免在加工過程中，輿其它（tā）物（wù）質起化學反應。在（zài）一（yī）定範幸內，拋（pāo）光液中懸浮的磨料濃度越（yuè）高，單位時間內與工件（jiàn）表麵（miàn）單位麵積發生碰撞的磨料粒子就越多，材料去除率相應提高。焉提高磨料的濃度，可在拋（pāo）光液中放（fàng）入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮（fú）起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時，可再加入少量的（de）防（fáng）鏽劑。

星空无限传媒官网免费銳（ruì）（東莞）公（gōng）司（sī）是壹家香港（gǎng）企（qǐ）業在東莞地區（qū）設立（lì）分公（gōng）司（sī），為專（zhuān）業解決模具內腔表麵去毛（máo）刺、鏡麵拋光的（de）微處理，此拋光方式是歐（ōu）洲業界根據擠壓原理設計的一款（kuǎn）采用（yòng）軟件磨料拋光的機械，是（shì）創新的彈流（liú）體研磨技術，集中了歐洲技術（shù）之精華，屬（shǔ）微米精機。 該拋光（guāng）機以上下運動擠壓，使彈磨料流過加（jiā）工麵或者內孔,並做往複運動來進行加工鏡麵的（de）微處理（lǐ）。 對於凹陷麵與彎（wān）曲孔道等（děng）通常刀、磨具（jù）達不到的複雜形狀優（yōu）為有效（xiào），使該技術打破了傳統的手（shǒu）工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研（yán）磨更便利更輕鬆，特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光，使研磨痕和流體通過方（fāng）向（xiàng）一（yī）致，有效的提高模具或工件的能、質量、光潔（jié）度能達到鏡麵等級，同時延長模具及工件的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命，更（gèng）能提升產出（chū）材的質量。 流（liú）體拋光機械主要適用於工件內表麵拋光、去毛刺、倒角（jiǎo）相關表麵加工用途，廣泛應用於（yú）精（jīng）密模具、精密零件及相（xiàng）關工序製程，有改善質量及提升產能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的（de）客戶提供免費測試、試樣及（jí）工件代工！