我們（men）在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實（shí）際效果，關鍵的是要具有高品質的（de）油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品（pǐn）。而拋光程序流程的挑選在於早期生（shēng）產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火（huǒ）花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟（zhòu）以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等（děng）加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表（biǎo）麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳（rǔ）白色火花（huā）放電層；隨後是手工製作油石研（yán）磨，條形油石加汽油（yóu）做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工（gōng）品的不一樣（yàng）規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油（yóu）石作業也會（huì）依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以（yǐ）便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油（yóu）。油石作業完畢後（hòu）是（shì）砂紙作（zuò）業，砂紙作業時，要留（liú）意模仁的（de）圓邊、圓弧和（hé）橘皮（pí）的造成。因此 油（yóu）石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂（shā）紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏（piān）硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低（dī），那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機（jī）拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都（dōu）選用（yòng）竹條開展（zhǎn）研磨，具體應用材（cái）料彈性小的木棍（gùn）或（huò）強度（dù）低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應（yīng）用硫化橡膠或是延展性高的原（yuán）材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的（de）號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙（zhǐ）僅用適合淬硬的模具鋼材（cái）(52HRC之上)，而不適感用（yòng）以預硬鋼，由於那樣將會會（huì）造成預硬鑄鐵件表麵燙傷（shāng）。

③精拋（pāo）關鍵（jiàn）應用裸鑽（zuàn）研（yán）磨膏。若用（yòng）拋光布輪混和裸鑽研（yán）磨粉或研磨（mó）膏開展研（yán）磨得話，則一般 的研磨次（cì）序（xù）是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發（fā）狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開（kāi）展拋（pāo）光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之（zhī）上（shàng）(包含1μm)的拋光加工工藝（yì）在模具製造生產（chǎn）車間中一個清理的（de）拋光（guāng）房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一（yī）個清潔的室內空間。塵土（tǔ）、濃煙，頭屑和口水沫都是（shì）有將會損毀多（duō）個鍾頭工作中後獲得的精密（mì）加工拋光表麵。

之上（shàng）便是對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要（yào）說明（míng），很感（gǎn）興趣的盆友能夠了解下