表麵粗（cū）糙度對輪廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗（cū）糙度（dù）的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件（jiàn）的耐磨性（xìng）也有顯著的影響。盡管表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值相同，但由（yóu）於表麵輪廓（kuò）形狀的差（chà）異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油（yóu）的存留（liú）情況變化很大，零件的耐磨（mó）性（xìng）相差甚遠。

     流（liú）體（tǐ）拋光機

     例如（rú），拋光機（jī）在氣缸或氣缸套工作（zuò）表麵（miàn）設有大量相互（hù）獨立、互（hù）不貫穿、深度一致（zhì）、按一定規律分布的（de）蜂窩狀（zhuàng）微坑，使其與活塞環（huán）之間的潤滑油不被擠出，流體拋（pāo）光機相對（duì）運動表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過（guò）大（dà）量台架（jià）試驗（yàn）和汽（qì）車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低（dī）30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比（bǐ）使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨（mó）合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的壽（shòu）命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度（dù）都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和（hé）表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可（kě）提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損（sǔn）量可減少20u/o—30%。流體拋光（guāng）機但光飾（shì）機加工硬（yìng）化到一定程度後，如再進一（yī）步冷作硬化，將會引起金屬組織（zhī）的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當（dāng）其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳（jiā）值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性（xìng）反而會下降。