我們在應用全自動拋光機後要想得到（dào） 更高品質的拋光實際效（xiào）果，關鍵的是要具有高品質的油石（shí）、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助（zhù）品。而拋（pāo）光程序流程（chéng）的挑選在於早期生產加工後（hòu）的（de）表麵情況，如機械（xiè）加工製造、電（diàn）火花（huā）線切割，磨生產加工這些。全（quán）自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨（mó）等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動（dòng）表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的（de）方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電（diàn）層（céng）；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的（de）應（yīng）用次序（xù）為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各（gè）自約70度的角位平衡的開展交叉（chā）式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加（jiā）工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便（biàn）節（jiē）約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用（yòng）砂紙（zhǐ）和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊（biān）、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保（bǎo）證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵（jiàn）。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研（yán）磨頻次約10次～15次。假如（rú）研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造（zào）成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子（zǐ）皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及（jí）步驟

砂（shā）紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的（de）木棍（gùn）或強度低的（de）鋁錠約四十五度開展研磨是十分（fèn）理想化的。研磨麵（miàn）不可以應（yīng）用硫化橡膠或（huò）是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍（dùn）角。砂（shā）紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以（yǐ）預（yù）硬鋼，由於那樣將（jiāng）會會造成預（yù）硬（yìng）鑄鐵件表麵燙傷（shāng）。

③精拋關鍵應（yīng）用裸鑽研磨膏。若用拋光（guāng）布輪混和裸鑽研磨粉或（huò）研磨膏開展研磨得話，則一般 的研（yán）磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用（yòng）來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀（zhuàng）劃痕。然後用粘氈和（hé）裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之（zhī）上(包含1μm)的拋光加工（gōng）工藝在模具製造（zào）生（shēng）產車間中一個清理的拋光（guāng）房間（jiān）內（nèi）就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清（qīng）潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多（duō）個鍾頭（tóu）工作（zuò）中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及步驟的簡要說明，很感興趣（qù）的盆友能夠了解下