流（liú）體拋光應用範圍（wéi）：

主要應用（yòng）在（zài）工件（jiàn）需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精（jīng）加工，及一般難以加工到（dào）的部位（wèi）。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量（liàng）加工不（bú）夠滿意、精度不夠（gòu）高及加工時要（yào）受傷的工件。

並能很好的除去放電（diàn）加工或激光加工後（hòu）再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光（guāng）處理達到鏡（jìng）麵拋光最終目標或（huò）解決（jué）表（biǎo）麵處理附著（zhe）困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵（miàn）處理（lǐ）上應用地非常廣泛，其（qí）處理效果與（yǔ）傳統方法相比較，更加顯著（zhe）。

流體拋光的（de）三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核（hé）心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是（shì）由非常細小的硬質顆粒，混合相關（guān）液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工（gōng）件，是影響（xiǎng）拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有（yǒu）碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的（de）硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬（yìng）度較高的鎢鋼（gāng）、合金鋼，選（xuǎn）用白剛玉或金剛石更為合（hé）適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定（dìng）了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選（xuǎn）用夾具的（de）原因是，為了（le）提高工件拋光去毛刺的效率。

一（yī）來，一款夾具上可（kě）以同（tóng）時夾持多個工件，一次（cì）性加工。

二（èr）來，使用工（gōng）裝夾具後，退模換工件時，不必每次（cì）校準，大大減少了停機（jī）時間。

工裝夾具設（shè）計（jì）的關（guān）鍵在於，在提升效率（lǜ）的前提下，如何保（bǎo）持工件均勻受力，而不至於使工（gōng）件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整（zhěng）個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計（jì）地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨（mó）合時間，又可（kě）以減少設（shè）備故障（zhàng）率，延長設備使用壽命