編輯時(shí)間 : 2023-09-16
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產品特點: 利用液體輿特殊磨料混合(hé)而成,經過增壓係統後液體增加了對工(gōng)件毛刺的衝撃力,通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到(dào)磨削去除毛刺,通過PLC 控製(zhì)磨料噴射(shè)時的壓力、角度及噴射時(shí)間(jiān)等工藝參數來定量修正(zhèng)工件表麵粗糙度的(de)拋光加工工藝。從而達到(dào)拋光去毛刺(cì)的效果,且(qiě)不會在工件上有磨料殘留
懸(xuán)浮磨料去毛刺是一種先進的(de)去毛刺技術,利用液體(tǐ)輿特殊(shū)磨料混合而成,經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用(yòng)達到磨(mó)削去除毛刺,通過PLC 控製磨料噴(pēn)射時(shí)的壓力(lì)、角度及(jí)噴射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果,且(qiě)不會在工件上有磨料殘留,它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術;
常(cháng)用的磨料有氧化物係、碳化物(wù)係(xì)、高硬磨料係及軟(ruǎn)磨料係等四類。不同種(zhǒng)類的磨料,其拋光效果是不同的,各有其適用範圍。拋光(guāng)時,首(shǒu)先應(yīng)選擇比工件材料硬度高的磨(mó)料種類(lèi),這様才能切入被加工物體內,使低硬度的物體表麵受到切削加工(gōng)。其次,要保證磨料粒子(zǐ)在磨(mó)削液中保(bǎo)持(chí)一定的化學穩定性,以免在加工過程中,輿其它物質起化學反應。在(zài)一定範幸內(nèi),拋光液(yè)中懸浮的磨料濃度越高,單位時間內與工(gōng)件表麵單位麵積發生碰撞的磨料粒子就越多,材(cái)料去除率相應提高。焉提高磨(mó)料的濃度,可在拋光液中放入(rù)一定比例的助懸浮劑,以便懸浮起(qǐ)更多的磨料粒(lì)子。在拋光(guāng)金屬材料時,可再加入少量的防鏽劑。
星空无限传媒官网免费銳(東莞)公(gōng)司是壹家香港企業(yè)在東莞地區設立(lì)分公司(sī),為專業解決模具內腔表麵去毛刺、鏡麵(miàn)拋光的微處理(lǐ),此拋光方式是(shì)歐洲(zhōu)業界根據擠壓原理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械,是創新的彈流體(tǐ)研磨技術,集中了歐洲技術之精華,屬(shǔ)微米精機(jī)。 該拋光(guāng)機以上下(xià)運動擠壓,使彈磨料(liào)流過加工麵或者內孔,並做往複運(yùn)動來進行加工鏡麵的微處理(lǐ)。 對於凹陷麵與彎曲孔道等通常刀(dāo)、磨具(jù)達不到的複雜形狀優為有效,使該(gāi)技術打(dǎ)破了傳統的手(shǒu)工(gōng)研(yán)磨拋光工序,使微小(xiǎo)細孔、多孔(kǒng)、長(zhǎng)孔、彎孔、異形孔的工件拋光(guāng)研磨更便利更輕鬆,特(tè)別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光,使研磨痕和流體通過方向一致,有效的提高模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等級,同時延長模具及(jí)工件的使用壽命,更能提升產出材(cái)的質量。 流體拋光機械主要(yào)適用於工件(jiàn)內表(biǎo)麵(miàn)拋(pāo)光、去毛刺(cì)、倒角相關表麵加工用途,廣泛應用於精密模(mó)具、精密零件及相關工序製程,有改善質量及提(tí)升產(chǎn)能的顯著成效! 為滿足客(kè)戶需求。竭(jié)誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工!